对风管连接处制作的要求进行检查

对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，保证接触应平整，法兰面有1~2mm深的90°密封槽；风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4~5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。

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直到20世纪90年代初，油烟净化技术基本上停留在前述机械式净化方式，这种方式可以有效的除去油烟中的大颗粒油滴成分，同时可以降低排放油烟的温度，但不能真正除去油烟中的小颗粒烟雾成分，所以净化后的油烟在高峰时期用肉眼观察仍然有很浓烟雾。

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20世纪90年代中期，在国内相对经济发达地区，迫于环境压力，一些餐饮行业的大型企业开始自发安装油烟净化设备，传统的机械式油烟净化设备不能满足净化要求，静电式油烟净化器这时候开始进入市场。此时的静电式油烟净化器技术非常不成熟，处于试验阶段，仅有的几家设备制造厂商几乎都是购买科研单位的技术成果后未经从实验室到产业化生产的技术与工艺消化过程而直接生产，其主要技术来源于常规工业用静电净化设备，可以说这一时期的每一个工程实例都是设备厂家的实验室，一个工程从安装到调试完毕，几乎都要经过几个月的时间，食堂厨房排烟，而设备的使用寿命往往不超过两年。由于这一阶段的设备安装属于用户自发购买安装，且设备极其昂贵同时净化效果很不稳定，所以用户很少，厨房排烟改造，没有形成真正意义上的油烟净化设备市场。

对防腐与油漆的要求进行检查

在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。

对工程测压管的安装检查

测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，厨房排烟工程，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。